大多数工控场合所用执行器都是执行组织，由于用气源做动力

电液执行组织结构比较复杂（电气控制系统与液压控制系统分别），电液执行器体积巨大，而且紧缩弹簧在长期紧缩后简单导致弹簧变形不易康复，使得弹簧的复位才能下降，然后降低了弹簧的使用寿命，并很难完结执行组织对阀门的快速复位，然后导致阀门动作不到位的现象。如果在事故状态下需求对阀门进行快速复位，此时传统单作用电液执行组织是很难完结的，原因在于传统电液执行组织若要完结自动复位有必要人为的进行控制（电源信号给定），终究才干完结阀门的快开或快关。当在某些易燃、易爆、火灾等场合，特别是石油化工、天燃气领域，通常会由于火灾、爆破现场，引起电子控制系统的失灵，导致电液执行组织无法快速封闭阀门，终究加剧了安事故的产生。

首要结构及原理新式机电液一体化单作用执行组织选用一体化式结构，由电子控制系统、液压集成系统、液压手操组织、机械执行组织、防火液压泄放阀等五大部分一体化合理组成。本执行组织选用柱塞密封式氮气弹簧复位，优化了产品结构，确保了阀门正常复位，降低了执行组织快速开阀、关阀不到位的风险。其间电子控制系统包含控制器、伺服电机;液压系统包含油箱、液压集成阀块、齿轮泵、插装阀、油路等;其间所述液压系统与电子控制系统中的伺服电机以及油箱端盖紧密连接;机械执行组织包含液压缸、活塞、齿轮、柱塞密封式氮气弹簧。当1控制系统信号输入电液执行组织，2电机翻滚并带动3齿轮泵，此时液压油经过4液压集成块，使油压升高进入6油缸，油缸的活塞在油压作用下产生推力，使7弹簧紧缩，执行组织在齿轮与齿条的机械转化作用下做0º～90º转角。当需求复位时，靠7弹簧自身弹力，并使6油缸压力经过4液压集成阀块泄压，并在7弹簧力的作用下，推进活塞与齿轮翻滚并做90º～0º的转角复位。当现场产生火灾时，执行组织的液压系统中设有8防火液压泄放阀，并在规则的温度下该阀自动翻开，使6油缸的油压快速泄放，并在弹簧的作用下使执行组织完结快速封闭或开启。当执行组织在断电情况下需求手动操作时，将9手动阀打至“开”位置，一起封闭5手动开关阀，此时手动操作手动泵到0～90º的位置，复位时翻开5手动开关阀，将6油缸压力泄压，在7弹簧力作用下从90º～0º复位。

现在大多数工控场合所用执行器都是执行组织，由于用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和保护。由保护观念来看，执行组织比其它类型的执行组织易于作和校定，在现场也能够很简单完成正反左右的交流。它大的优点是全，当运用器时，关于易燃易爆环境是志向的，而电信号假如不是防爆的或本质全的则有潜在的因打火而引发火灾的风险。所以，虽然现在电动调节阀运用规划越来越广，但是在化工领域，调节阀仍是占据着必定的优势。

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