电液执行器输出履行元件的动力源采用液压油

  电动履行器又称电动履行安排，电液执行器厂家运用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆输出直线或旋转运动。电动履行器可输出相对恒定的驱动力，高度安稳，抗误差才能强，操控精度要比气动履行器高，不必凭借其他辅佐体系可主动保位，但其结构杂乱，易发生毛病，维护费用高，调度过于频频会引起电动机发热，减速齿轮易磨损。此外，电动履行器运转缓慢，难于完结大驱动力，且存在过载维护完结困难、不良方位等问题。电动履行器适合开/关操作，首要运用于动力厂或核动力厂。

电液履行机构的输入信号是电信号，输出履行元件的动力源采用液压油，因而，特别适用于大推力、大行程和高精度操控的应用场合。电液履行机构与气动履行机构和电动履行机构比较，电液履行器厂家因为采用液压机构，因而具有更大的推力或推力矩，照应速度快，行程的定位准确。但液压体系需要更杂乱的油压管路和油路体系的操控，例如对液压油温度、压力等的操控，还需要补充油和油的循环。

电液履行机构输入的是规范电流信号，以液压油为作业介质，经过动力元件(例如液压泵)将电动机的机械能转换为液压油的压力能，并经管道和操控元件，凭借履行元件使液压能转化为机械能，驱动阀杆完结直线或反转角度的运动。

依靠预先设定的行程和信号规模等参数，PCP把外部送入的操控信号转化为方针位置，当时位置则经过装在履行器上的反馈组件确认。方针和当时位置之差即是误差。如果误差超出了死区（用户设定），PCP将经过启动马达来从头校对。

伺服阀作为伺服操控体系中的重要部件，能够操控输出介质的流量和压力。伺服阀技术诞生是液压操控技术体系化的工业成果。该产品具有动态照应快、操控精度高、运用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等范畴的伺服操控体系中。

（以上内容全部来源于网络，如有问题请联系我删除）