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从电液伺服阀的静态特性分析伺服阀的故障

2019-02-19

从电液伺服阀的静态特性分析伺服阀的故障

电液伺服阀是一个机电液相结合的产品,加上电液伺服阀与之配套的设备构成一个复杂的系统,其中的任何一个环节出现故障的时候,如何有效的判断故障原因并提出解决办法,显得尤为重要。

分析电液伺服阀故障的方法很多。本文我们从伺服阀检修的以下几个方面来探讨:零偏、内部泄漏、滞环与分辨率、流量增益以及压力特性等。

1.零偏

故障表现:执行机构(如油缸或马达等)初始位置发生变化。

故障原因:零位电流超出规定范围。

可能后果:安全保护位置变化,故障保险功能失效引起未知的故障。

2.内部泄漏

故障表现:液压系统压力没有到额定压力、压力波动或系统油温过高、噪音大。

故障原因:①内泄漏超出规定要求,造成阀无法稳定工作。

②油液清洁度达不到要求,含有较大的金属颗粒,其长时间冲刷阀芯与阀套配合的锐边,使阀芯锐边磨损变钝。其分为正常使用磨损和非正常使用磨损。因此,使用伺服阀的液压系统,必须保证油品清洁度,方可保证伺服阀的正常使用并延长其使用寿命。

3.滞环、分辨率

故障表现:执行机构(如油缸或马达等)动作反应慢,卡顿,以及动态响应下降

可能原因:阀内自带的滤油器堵塞,导致油液无法顺畅的进入先导级;阀芯与阀套之间存在大颗粒污物,造成阀芯动作卡顿或卡死;喷嘴挡板阀的喷嘴或节流孔径非常小,有大颗粒污物堵塞在此处。上述原因都会造成伺服阀滞环和分辨率的严重超差甚至阀无法动作。

4.流量增益

故障表现:执行机构(如油缸或马达等)在某一个位置突变

可能原因:力矩马达反馈球头小于阀芯槽或孔,造成电液伺服阀流量增益曲线突跳。此种情况需要更换力矩马达。

5.压力特性

故障表现:内泄超差。阀芯磨损,需要更换阀芯阀套。

当然,实际的故障原因会比我们上述所提到的复杂得多,需要我们在实际应用中,结合工况,具体问题具体分析,才能提高我们的识别能力。

伺服阀检修


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